近幾年，我國模具業開展迅速，但遠遠不能適應國民經濟開展的需求。最主要的問題是等級低模具過剩，高級模具卻供不應求，乃至有必要依靠進口。因而，模具企業有必要找準自己的缺點，咱們與國外同行的距離主要在以下五方面。

原材料問題

    受售價約束，國產模具多選用2Cr13和3Cr13作精細熱處理，而國外則選用專用模具材料DINI、2316，其綜合機械性能，耐磨、耐腐蝕性能及拋光亮度均明顯優于國產材料。這從根本上影響了國產模具的外觀質量和使用壽命。

制作工藝水平
 
    國內模具出產廠家，工藝條件良莠不齊，距離很大。不少廠家因為設備不配套許多作業依靠手工完結，嚴重影響了精度和質量。 比方，我國特有的快走絲線割，只有我國才存在的，切割精細遠遠談不上精細，是發生偷工減料的溫床。

模具規劃系統
 
    國內一些出產廠家雖然也選用了計算機輔助規劃(CAD)和計算機輔助制作技術(CAM)，但仍舊停留在引入、消化和吸收階段，難以形成具有成熟的理論指導和規劃系統。因而，規范模具規劃軟件系統的開發是燃眉之急。

調試水平
 
    模具就其本質而言歸于工裝，出產出合格制品才是最終意圖。因而，模具的質量、性能依靠試模結果檢驗。國內模具廠因交貨期短，試模設備約束，往往把質量檢驗作業放在用戶處試模，易給用戶造成很多的損失和糟蹋。而且因為修模受時間，場所約束，往往難以調試出最佳狀態。而國外一些開展較好的企業都具有自己的試模場所和設備，能夠模擬用戶的作業條件試模，所以能在最短的時限到達很好的作用。

配套系統
 
    我國模具出產企業習氣埋頭搞出產科研，而忽視了與其他設備供應商、質料供應商協作。無形中使用戶走了許多彎路。咱們的模具廠有必要和其他廠家及各大科研院所共同協作，為用戶發明最佳的制品，發明更大的利潤，才有希望為自己營造寬廣的開展空間。