加工性能不僅關系到企業的利益，也關系到安全，不僅給企業帶來了經濟效益，還有效降低了安全事故發生的概率。因此，在機械零部件加工過程中避免零件的變形就顯得尤為重要。操作者需要考慮各種因素，并采取相應措施防止加工過程中的變形，使成品零件能夠正常使用。為了實現這一目標，有必要分析機械零部件加工變形的原因，找出零件變形的可靠措施，為實現現代企業的戰略目標打下堅實的基礎。

　　機械零部件加工變形的原因：1、內力改變零件的加工精度。2、熱處理后容易發生變形。3、外力引起的彈性變形。下面介紹機械零部件加工變形的改善措施：

　　1、使用專用夾具減少夾緊變形。在機械零件的加工過程中，對精細化的要求非常嚴格。根據零件的不同，選擇不同的專用工裝，可以使零件在加工過程中不容易發生位移。此外，在加工前，工作人員還需要檢查固定零件，做好相應的準備工作，根據圖紙檢查機械零件的位置是否正確，減少裝夾變形。

　　2、修整和加工。零件熱處理后容易變形，需要采取措施保證零件的安全性能。機械零件加工完成自然變形后，要用專業工具進行修整。在對加工好的零件進行精加工時，應按行業標準的要求進行，以保證零件的質量，延長其使用壽命。

　　3、提高毛坯質量。提高毛坯質量是在各種設備的具體操作過程中，防止零件變形的保證，使加工出來的零件滿足零件的具體標準要求，保證后期零件的使用。因此，操作人員需要及時更換有問題的毛坯，檢查不同毛坯的質量，避免出現不必要的問題。同時，操作人員需要根據設備的具體要求選擇可靠的毛坯，以保證加工出的零件質量和安全符合標準要求，從而延長零件的使用壽命。

　　4、增加零件的剛性，防止過度變形。在機械零件的加工中，零件的安全性能受許多客觀因素的影響。特別是熱處理后，零件會因應力收縮現象而變形。因此，為了防止變形現象，技術人員需要選擇合適的限熱處理方法，進而改變零件的剛度。要結合零件性能，應用合適的限熱處理措施，確保安全可靠。即使經過熱處理，也沒有明顯的變形。

　　導致機械零件變形的因素很多，針對不同的原因，應采取不同的措施。在實踐中，要不斷改進生產工藝，注意機械零部件加工的每一個細節，努力將經濟損失降低，實現機械加工的優質的目標，以保證機械設備的穩定工作，從而促進機械加工業有更好的發展前景和更廣闊的市場。