慢走絲加工外表粗糙度添加主要有以下因素：
（1）選用的脈沖參數(shù)放電能量過大，使工件外表粗糙度添加。
（2）電極絲運(yùn)行速度太快，使工件外表粗糙度添加。
（3）電極絲張力波動(dòng)大，使工件外表粗糙度添加。
（4）去離子水工作液的電導(dǎo)率高，使工件外表粗糙度添加。
慢走絲加工斷絲有哪些主要因素？如何處理？
以下列出了慢走絲加工斷絲的主要因素及相應(yīng)的辦法。
（1）上噴嘴與工件上外表的距離太大，不能有用運(yùn)用高壓沖水。應(yīng)查看、調(diào)整上噴嘴與工件上外表的距離。
（2）電參數(shù)不妥，脈沖放電能量太大。應(yīng)調(diào)整電參數(shù)，降低脈沖放電能量。
（3）運(yùn)用的電極絲質(zhì)量不好，線圈疊壓、氧化、外表粗糙或受損。應(yīng)換用優(yōu)質(zhì)的電極絲。
（4）沖液調(diào)整不妥或太弱。應(yīng)對照工藝查看沖液值，調(diào)整沖液大小。
（5）絲張力太高或走絲波動(dòng)。應(yīng)用張力計(jì)查看電極絲的張力，并進(jìn)行調(diào)整。
（6）走絲速度太低。必要時(shí)調(diào)整。
（7）導(dǎo)電塊和電刷損壞。應(yīng)查看導(dǎo)電塊和電刷的磨損、外表粗糙度（氧化）、銜接狀況。