1、工廠規劃化。據東莞五金模具廠調查，在我國很多模具工廠在沒有訂貨的情況下，也出資擴展規劃，不是按需求而擴展，而是有了條件就可招來用戶，這與日本模具企業思路完全不同。其原因一是向模具的“百貨商”橫向發展，從汽車、家電、日用品的模具都出產，規劃廣用戶多，并藉此平衡其出產能力。另一原因是從部裝到總裝一切范疇都擴展進來的縱向發展。于此擴展規劃的欲望相反，現今是尋求技能以進步附加值，這樣的企業則很少見到。
　　2、技能并購化。東莞五金模具廠有了好的設備沒有把握相應技能的熟練的員工并不能取得好的效益，培育人才需求時間，不如去買更便利。現在有很多民營企業其設備比外資企業比日本的都要好，延聘日本的技能人員或技能顧問、副總經理在現場進行輔導，不僅請日本人，也有請韓國人的。因為日本或許擔心人才流出也隨同技能流出，日本人不干，韓國人也可承當此任務。
　　3、分工專業化。東莞五金模具廠的金字塔型組織體系又有適當規劃的模具廠都有適當詳盡的分工和專業，一般都分有規劃、機械加工、精整加工、更進一步如在規劃工作上又分有CAD、CAM，在機械加工上又別離分管電加工、線切割、NC加工，在精整工作上又分有磨削加工和組裝等詳盡的分工。為什么會如此，員工不穩定是其原因之一，如某港系的模具工廠每月離任的有4%，每年有四員要替換。東莞五金模具廠的人員不穩定就成了學習和把握技能的妨礙，在短時間能把握技能就需有詳盡的分工專業化。
　　這種情況使管理層與一般工人的薪酬更拉開了距離，但在實施計件薪酬的工廠里也有的工人可拿到二倍到三倍的薪酬。能這樣的分工專業化，要人多薪酬更便宜，這是我國的強項。在加工辦法也有其有點，用出產線和節約工序，但雜亂的模具則做不了，簡略的模具從規劃上就使其可組合成各種不同的模具。聽說主動串聯的沖壓模具在我國當地供不應求，從人件費用方面看因為主動串聯的特點，沒有培育這種模具的條件和市場環境。