精密機械加工在刀具方面，在進行操作的通過中首要是采用其金鋼石砂輪，在一定境地上有用的操控背吃刀量和進給量，在超精細磨床上，在作業時可以進行

        延性辦法磨削，即納米磨削。雖然是玻璃的外表也可以獲得光學鏡面。

       精密機械加工和超精密加工的開展趨勢從久遠的開展見地來看，其設備的生產技術是當前世界各國開展國民經濟的首要戰略和方向的抉擇，是一個國家經濟開展的重要手段之一，一起又是一個國家獨自自主、繁榮昌盛、經濟上接連穩定開展、科技上保持搶先的久遠大計。科技的開展對精密加工和超精密加工技術也提出了更高的要求。

        精密機械加工的高效率和高精度的加工以及超精細加工在一定境地上所能獲得極高的外表質量和外表的完整性，不過可以獻身加工效率為保證。采用拉延方法加工時，最大變形力僅為17t，而采用冷擠壓方法加工時，則需變形力132t，這時效果在冷擠壓凸模上的單位壓力達2300MPa以上。模具除需要擁有高強度外，還需有足夠的沖擊韌性和耐磨性。

       精密機械加工的金屬毛坯在模具中強烈的塑性變形，如此就會使得模具溫度升達到250℃～300℃左右，因而，模具材料需要一定的回火穩定性。由于上述情況，冷擠壓模具的壽命遠低于沖壓模。

        精密機械加工在一定境地對產品的高可靠性的追求，在作業時對軸承等一遍承擔載荷一邊做相對運動的零件，在作業時可以有用的下降其外表粗糙度，如此就可以改進零件的耐磨損性，提高其作業穩定性、延長運用壽命。高速高精細軸承中運用的Si3N4。陶瓷球的外表粗糙度要求高到數納米。加工蛻變層的化學性質生動，易受腐蝕，因而從提高零件耐腐蝕能耐的角度動身，要求加工發生的蛻變層盡量小。