CNC加工在數控設備中的方位十分高，許多零件加工企業都會應用到CNC加工中心，那么CNC加工可以加工哪些類型的零件呢？眾所周知，CNC加工中心適宜于加工凌亂、工序多、要求較高、需用多品種型的一般機床和許多刀具夾具，且經屢次裝夾和調整才華結束加工的零件。其加工的主要目標有箱體類零件、凌亂曲面、異形件、盤套板類零件和特別加工等五類。
（1）箱體類零件。
箱體類零件一般是指具有一個以上孔系，內部有型腔，在長、寬、高方向有必定比例的零件。這類零件在機床、轎車、飛機制造等工作用的較多。箱體類零件一般都需求進行多工位孔系及平面加工，公差要求較高，特別是形位公差要求較為嚴厲，一般要經過銑、鉆、擴、鏜、鉸、锪，攻絲等工序，需求刀具較多，在一般機床上加工難度大，工裝套數多，費用高，加工周期長，需屢次裝夾、找正，手工測量次數多，加工時有必要頻繁地更換刀具，工藝難以擬定，更重要的是精度難以確保。 加工箱體類零件的加工中心，當加工工位較多，需作業臺屢次旋轉角度才華結束的零件，一般選臥式鏜銑類加工中心。當加工的工位較少，且跨距不大時，可選立式加工中心，從一端進行加工。
（2）凌亂曲面。
凌亂曲面在機械制造業，特別是航天航空工業中占有特別重要的方位。凌亂曲面選用一般機加工方法是難以乃至無法結束的。在我國，傳統的方法是選用精密鑄造，可想而知其精度是低的。凌亂曲面類零件如：各種葉輪，導風輪，球面，各種曲面成形模具，螺旋槳以及水下飛行器的推進器，以及一些其它形狀的自由曲面。比較典型的下面幾種：
①凸輪、凸輪機構。
作為機械式信息儲存與傳遞的底子元件，被廣泛地應用于各種主動機械中，這類零件有各種曲線的盤形凸輪，圓柱凸輪、圓錐凸輪、桶形凸輪、端面凸輪等。加工這類零件可根據凸輪的凌亂程度選用三軸、四軸聯動或選用五軸聯動的加工中心。
②整體葉輪類。
這類零件常見于航空發動機的壓氣機，制氧設備的脹大機，單螺桿空氣壓縮機等，關于這樣的型面，可選用四軸以上聯動的加工中心才華結束。
③模具類。
如注塑模具、橡膠模具、真空成形吸塑模具、電冰箱發泡模具、壓力鑄造模具，精密鑄造模具等。選用加工中心加工模具，因為工序高度集中，動模、靜模等要害件的精加工底子上是在一次裝置中結束悉數機加工內容，可減少尺度累計過失，減少修配作業量。同時，模具的可拷貝性強，互換性好。機械加工殘留給鉗工的作業量少，凡刀具可及之處，盡可能由機械加工結束，這樣使模具鉗工的作業量主要在于拋光。
④球面。

可選用加工中心銑削。三軸銑削只能用球頭銑刀作迫臨加工，功率較低，五軸銑削可選用端銑刀作包絡面來迫臨球面。凌亂曲面用加工中心加工時，編程作業量較大，大多數要有主動編程技術。

（3）異形件。
異形件是外形不規則的零件，大都需求點、線、面多工位混合加工。異形件的剛性一般較差，夾壓變形難以控制，加工精度也難以確保，乃至某些零件的有的加工部位用一般機床難以結束。用加工中心加工時應選用合理的工藝方法，一次或二次裝夾，運用加工中心多工位點、線、面混合加工的特征，結束多道工序或悉數的工序內容。
（4）盤、套、板類零件。
帶有鍵槽，或徑向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭的軸套，帶鍵槽或方頭的軸類零件等，還有具有較多孔加工的板類零件，如各種電機蓋等。端面有分布孔系、曲面的盤類零件宜選擇立式加工中心，有徑向孔的可選臥式加工中心。
（5）特別加工。
在熟練掌握了加工中心的功用之后，合作必定的工裝和專用工具，運用加工中心可結束一些特別的工藝作業，如在金屬表面上刻字、刻線、刻圖像;在加工中心的主軸上裝上高頻電火花電源，可對金屬表面進行線掃描表面淬火;用加工中心裝上高速磨頭，可完結小模數漸開線圓錐齒輪磨削及各種曲線、曲面的磨削等。
從上述介紹中，我們不難看出，CNC加工中心的應用規模廣泛，而且加工工件的品種較多，所以許多企業在關于精密件，模具等的加工都需求用到CNC加工中心，當然了這種設備的價格昂貴，在運用過程中必定要多加保養和維護。