CNC加工進(jìn)程中會出現(xiàn)誤差是再所不免的作業(yè)，可是引起CNC加工出現(xiàn)誤差的原因有主觀原因和客觀原因，接下來咱們就客觀原因及處理方法進(jìn)行簡單的討論。
客觀原因產(chǎn)生的誤差主要分為數(shù)控操作系統(tǒng)誤差、機(jī)械誤差及工裝誤差3個部分。

1、數(shù)控系統(tǒng)誤差。CNC加工系統(tǒng)按照伺服系統(tǒng)的控制方法能夠分為開環(huán)控制系統(tǒng)、閉環(huán)控制系統(tǒng)和半閉環(huán)控制系統(tǒng)。其中閉環(huán)控制系統(tǒng)能夠?qū)崟r檢測刀具的實(shí)踐方位，并將成果反響給數(shù)控系統(tǒng)，進(jìn)行反響值與系統(tǒng)中指令值的比較，直到差值消除時才會中止移動，因此控制精度很高。可是，閉環(huán)方位檢測反響中各種不穩(wěn)定要素較多，因此調(diào)試作業(yè)困難，若各種參數(shù)不匹配，會引起系統(tǒng)振蕩，構(gòu)成機(jī)床作業(yè)不穩(wěn)定。閉環(huán)控制系統(tǒng)誤差的主要是反響系統(tǒng)在設(shè)備進(jìn)程中產(chǎn)生的設(shè)備誤差。

減小上述誤差的主要方法是提高反響系統(tǒng)的設(shè)備精度，盡量選用精度較高的反響系統(tǒng)。半閉環(huán)控制系統(tǒng)中存在不反響環(huán)節(jié)，刀具的方位精度仍然會遭到不反響環(huán)節(jié)影響。傳動鏈誤差是指傳動鏈中首末傳動元件之間相對運(yùn)動的誤差，其是影響加工精度的主要要素，能夠經(jīng)過修正數(shù)控系統(tǒng)參數(shù)的方法進(jìn)行補(bǔ)償。開環(huán)控制系統(tǒng)不帶有方位檢測設(shè)備，也沒有反響電路。因?yàn)檫M(jìn)給系統(tǒng)中沒有反響檢測設(shè)備，其進(jìn)給線路產(chǎn)生的誤差就無法經(jīng)過反響信息進(jìn)行補(bǔ)償，然后導(dǎo)致了實(shí)踐方位誤差。例如，選用步進(jìn)電機(jī)的主要誤差有步距誤差、動態(tài)誤差和起停誤差。針對以上各種誤差，能夠挑選能夠滿意步距角要求的電機(jī)或細(xì)分電路驅(qū)動電機(jī)來改進(jìn)。
2、械誤差。CNC加工中心機(jī)械部分包括減速齒輪、支承軸承、滾珠絲杠副及聯(lián)軸節(jié)等。傳動絲杠存在反向空地，當(dāng)作業(yè)臺反向運(yùn)動時，這種空地會構(gòu)成電動機(jī)空轉(zhuǎn)而作業(yè)臺不運(yùn)動，然后產(chǎn)生誤差。針對傳動反向空地，消除滾珠絲杠與螺母空地的方法是施加預(yù)緊力；在開環(huán)系統(tǒng)中引進(jìn)切入與切出方向延伸量，避免欠切削或過切削而影響零件的加工質(zhì)量；測出閉環(huán)和半閉環(huán)系統(tǒng)中的空地值，可作為反向螺距誤差補(bǔ)償參數(shù)進(jìn)行設(shè)定。關(guān)于由機(jī)械傳動鏈?zhǔn)芰ψ冃魏蜔嶙冃味鸬?span style="white-space:normal;">誤差，可經(jīng)過提高機(jī)床零部件質(zhì)量 （加工精度、剛度與熱特性等）、下降內(nèi)部熱源發(fā)熱量及嚴(yán)厲控制加工環(huán)境和使用條件等來處理。
3、工裝夾具誤差。工裝夾具的定位誤差會直接影響工件的標(biāo)準(zhǔn)精度和方位精度，因此要求工裝夾具要有良好的定位精度、剛性及結(jié)構(gòu)工藝性。合理挑選夾具的支點(diǎn)、定位點(diǎn)和夾緊點(diǎn)，確保零件夾緊時的變形量在合理范圍內(nèi)，否則過大的變形量將影響零件的加工精度。若選用相應(yīng)的方法仍不能控制零件的變形，應(yīng)當(dāng)考慮必要的工藝方法，例如對零件進(jìn)行熱處理，以消除應(yīng)力，減小變形；對不能用熱處理方法處理的變形問題，能夠選用粗、精銑分隔的方法，粗、精銑加工選用不同的夾緊力。
綜上所述，在CNC加工中心上加工零件是整個工藝系統(tǒng)及加工環(huán)境概括效果的成果，誤差來歷非常復(fù)雜，零件的加工精度取決于系統(tǒng)的各種要素。因此，有必要概括考慮各個環(huán)節(jié)，分析并找出影響零件精度的誤差來歷，以便采納相應(yīng)方法。