許多精密件加工企業一般會挑選CNC加工中心或許電腦鑼加工設備來進行工件出產加工，那么在加工進程中會遇到哪些問題呢？怎么處理這些費事呢？
在加工產品進程中，高度方向標準改變較大時，先不要調深度磨損刀補，要先檢查刀柄和主軸內部是否有鋁渣，確認沒有渣后再加磨損刀補。用鉗口裝夾加工產品時厚度不一，外面標準較薄，里邊標準較厚。這是外面鉗口裝夾將產品頂起來，要注意鉗口活動部件是否太松，將其鎖緊后可處理產品厚度不一的問題。
CNC在加工深孔有精度要求時簡單出現錐度，尤于孔深裝刀較長很難保證上下一至，可先開粗留少數余量再用鏜刀加工。加工表面光潔度要求較高的產品時，刀紋粗糙很難滿足客戶要求，這時大面的可用飛刀裝PCD刀粒，小面可訂做PCD平刀來前高表面光潔度。

電腦鑼加工或許CNC加工加工304不銹鋼材料時，很簡單磨損刀具，冷切液可改為油冷，油冷可提高刀具的運用壽命。一起在加工鋁材攻牙直徑較小，絲攻簡單斷也可用油冷切削。
旮旯彈刀。當發現有產品旮旯處彈刀時，首要剖析產品旮旯的巨細，運用小于旮旯R角的刀具。也可通過下降主軸轉速來處理。
倒角有毛刺。當發現產品倒角往后還有毛刺，首要檢查刀具是否有磨損，假如刀具完好無缺，再檢查倒角深度與規劃的巨細，一般這兩方面都能處理倒角毛刺問題。
此外，夾傷在CNC加工中是經常出現的問題，一方面可能是操作員在裝夾對產品或許工裝未吹潔凈，這可通過加強培訓結束。另一方面可能是裝夾產品接觸面較大，這時可通過替換鋼鉗口來處理。也可在調機時將工裝置于油管的順方向，這樣便于清理殘料，削減造成夾傷。
處理CNC加工與電腦鑼加工中遇到的問題是非常必要的，這關于加工件的質量及企業效益有著至關重要的影響，還有便是及時處理加工中遇到的問題可以削減數控設備零部件的磨損。