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精加工的精密零件有什么優勢？
文章出處：深圳市星輝精密機械有限公司 人氣：1973發表時間：[2022-09-29]
經過精加工過的精細零件具有許多優勢，之前也發過類似的文章，其中Z顯著的就是可以到達一般加工達不到的高精度，高精度也有賴于精細的加工設備和精確的克制體系，并采用精細掩膜作為中介物，來實現對表面層物質去除或添加的量做出極纖細的控制。
精細零件加工的特色
一、精細零件切削加工主要有精細車削、鏡面磨削和研磨等。在精細車床上用經過精細研磨的單晶金剛石車刀舉辦微量車削,切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面平和面的反射鏡等高精度、表面高度光亮的零件。
例如加工核聚變設備用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，Z高精度可達0.1微米，表面粗糙度為Rz0.05微米。
二、精細零件加工精細零件加工精度以納米，乃至Z后以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為方針時，超精細零件切削加工辦法已不能適應，必要憑借特種精細零件加工的辦法，即應用化學能、電化學能、熱能或電能等，使這些能量逾越原子間的聯合能，從而去除工件表面的部分原子間的附著、聯合或晶格變形，以到達超精細加工的目的。
歸于這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。
精細零件加工的特色
一、精細零件切削加工主要有精細車削、鏡面磨削和研磨等。在精細車床上用經過精細研磨的單晶金剛石車刀舉辦微量車削,切削厚度僅1微米左右，常用于加工有色金屬材料的球面、非球面平和面的反射鏡等高精度、表面高度光亮的零件。
例如加工核聚變設備用的直徑為800毫米的非球面反射鏡，Z高精度可達0.1微米，表面粗糙度為Rz0.05微米。
二、精細零件加工精細零件加工精度以納米，乃至Z后以原子單位(原子晶格距離為0.1～0.2納米)為方針時，超精細零件切削加工辦法已不能適應，必要憑借特種精細零件加工的辦法，即應用化學能、電化學能、熱能或電能等，使這些能量逾越原子間的聯合能，從而去除工件表面的部分原子間的附著、聯合或晶格變形，以到達超精細加工的目的。
歸于這類加工的有機械化學拋光、離子濺射和離子注入、電子束曝射、激光束加工、金屬蒸鍍和分子束外延等。
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