沖頭:

1. 閱覽圖紙要求，什么資料和有多高。

2. 調用程序模擬圖形，將圖形與圖紙進行比較，看是否正確，以避免復制程序，然后放大圖形，看是否有叉。

3.加工后獨立測量。

4處理更大的穿孔,增加一個刀,使用超過第一刀是大于第一刀打開厚,打開第一刀之后的條件條件小,速度快,小的水壓力,第一刀的數量比平常更小,避免變形。

入塊:

1. 有夾板成塊，出版成塊，模板下成塊，看是什么圖紙才加工成塊。

2. 夾板入塊比較簡單，可以鏟除墻角，對內孔進行加工，用沖頭合作，可滑動合作。

3.將取下的板放入擋塊內，并將夾板放入擋塊內大致相同，內孔要略微緊一點，緊滑帶即可。

4. 下模板入塊一般都有刀口，要看圖紙的要求，刀口幾毫米，有多少斜度，下模板入塊視點不能清晰，在加工前要模擬出機器上的圖形放大。

5. 在加工成塊和放入模具之前，請對比圖紙，看是否有漏孔和穿孔。假如孔大、孔小，鉆孔時要掃邊，立模時要掃同邊，立模時要掃同線兩孔。設置坐標時，以孔為準。

6. 加工大塊狀工件時，一般要掃下平面。

7. 塊體應先加工內孔，與沖頭或塞規匹配后再進行切開。較大的塊體在打開外型后，應先切開外孔，再加工內孔。

8. 尤其是大塊的處理首要使用第一刀多活躍的大致形狀,內孔的加工后,再加工的第一刀,粗糙的活躍數量小于一般的第一刀,條件也弱于一般的第一刀,速度快,水壓力也小的水壓力。避免變形。

9. 加工小孔時要留意是否有兩個或兩個以上的小碎片，不然會卡住機頭。

模塊:

1. 裝置模具前將模板與圖紙進行比較，看模具數量與形狀是否一致。

2. 清洗模板、毛刺和鐵屑。

3.比較圖紙，看要切開的孔是鉆的仍是鉆的，看孔是否現已穿孔。

4. 假如模具裝置前有時間，用測微計測量模板的四個視點，看高度是否相同。

5. 留意模具是否會達到極限，用夾具或壓板時要留意是否會劃傷。

6. 模板裝置好，頭高設置好后，在加工路徑中手動移動，看是否會碰到上、下頭。

7. 先用導柱或固定銷或刺進塊打幾個孔。

8. 切孔時要注意是否有兩個或兩個以上的小廢料，防止機頭損壞。