知道慢走絲加工怎么進(jìn)行，才干保證有效進(jìn)步生產(chǎn)加工功率和質(zhì)量，并使其擁有明顯的特色。那么慢走絲加工怎么進(jìn)行呢？我們一起看看下文的介紹。


因?yàn)槁呓z線切開機(jī)是采納線電極接連供絲的方法，即線電極在運(yùn)動(dòng)過程中完結(jié)加工，因此即便線電極產(chǎn)生損耗，也能接連地予以補(bǔ)充，故能進(jìn)步零件加工精度。慢走絲線切開機(jī)所加工的工件表面粗糙度一般可達(dá)到Ra=0.8μm及以上，且慢走絲線切開機(jī)的圓度差錯(cuò)、直線差錯(cuò)和尺寸差錯(cuò)都較快走絲線切開機(jī)好很多，所以在加工高精度零件時(shí)，慢走絲線切開機(jī)得到了廣泛應(yīng)用。除了早期的中小型企業(yè)，在比如航空，汽車，醫(yī)療等大型企業(yè)的加工工廠內(nèi)也極為常見。


（1）選用合適模具資料
慢走絲加工一般是在坯料淬硬后進(jìn)行的，如選用了T8A、T10A等碳素工具鋼，因?yàn)殡y以淬透，淬硬層較淺，經(jīng)使用修磨后可能將淬硬層磨掉而硬度顯著下降。為了進(jìn)步線切開模具的使用壽命和加工精度，應(yīng)選用淬透性杰出的合金工具鋼或硬質(zhì)合金來制作，這些資料從表層到中心的硬度沒有顯著的下降。
（2）進(jìn)步機(jī)械傳動(dòng)精度
機(jī)械傳動(dòng)精度對(duì)加工精度影響很大，工作臺(tái)的位移精度和電極絲的運(yùn)動(dòng)精度都直接影響加工精度。因?yàn)楣ぷ髋_(tái)的移動(dòng)由多個(gè)傳動(dòng)副帶動(dòng)，如齒輪副、絲杠螺母副等，它們的傳動(dòng)精度直接影響加工精度。電極絲的運(yùn)動(dòng)精度要受導(dǎo)輪的回轉(zhuǎn)精度、導(dǎo)輪的不均勻磨損、電極絲的松懈等的影響也較大。由此可見，機(jī)械傳動(dòng)精度不高對(duì)加工質(zhì)量有較大影響。
（3）削減剩余應(yīng)力
在用線切開加工時(shí)，會(huì)切開掉大塊金屬，會(huì)使資料的內(nèi)部剩余應(yīng)力的相對(duì)平衡狀態(tài)受到破壞，應(yīng)力將從頭散布。資猜中的剩余應(yīng)力有時(shí)比機(jī)床精度等要素對(duì)加工精度的影響還嚴(yán)峻，可使變形達(dá)到宏觀可見的程度，甚至在切開過程中資料都會(huì)破裂。為了減小剩余應(yīng)力引起的變形，應(yīng)采納相應(yīng)措施，如應(yīng)正確挑選熱處理標(biāo)準(zhǔn)；工件概括應(yīng)離坯料邊緣8-100mm;在線切開前，可進(jìn)行時(shí)效處理；在淬火前進(jìn)行預(yù)加工，去除大部分余量；進(jìn)行線切開時(shí)，選用二次切開法，第一次粗切型孔，待應(yīng)力達(dá)到新的平衡時(shí)再精切開型孔；挑選正確的切開順序等。上述措施對(duì)削減資猜中的剩余應(yīng)力大有優(yōu)點(diǎn)。
（4）下降表面粗糙度
模具型腔的表面粗糙度凹凸，對(duì)塑件質(zhì)量有較大影響，在切開加工時(shí)均應(yīng)主意設(shè)法下降表面粗糙度。為此，應(yīng)采納相關(guān)措施，如電極絲張緊不夠，應(yīng)隨時(shí)將之張緊；進(jìn)給速度應(yīng)調(diào)節(jié)適當(dāng)，避免速度的動(dòng)搖；機(jī)械傳動(dòng)空隙過大也易使電極絲晃動(dòng)，使粗糙度加大，為此要及時(shí)調(diào)整各機(jī)械傳動(dòng)部分的松緊度；正確挑選電參數(shù)，避免單個(gè)脈沖過大。此外，電極絲的走絲速度過快或產(chǎn)生抖動(dòng)，也會(huì)影響零件表面粗糙度。它們對(duì)質(zhì)量進(jìn)步都是晦氣的。